1. 运转的六个月内应注意运转状况

新液压设备运转期间内，应把握运转状况检查。如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。

2. 液压泵起动后勿立即加给负荷

液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟)，尤其气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

3. 观察油温变化

注意检查z高和z低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量，储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。

4. 注意液压泵的噪音

新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的影响。

5. 注意检查计器类的显示值

随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。

6. 注意观察机械的动作情况

液压回路设计不当或元件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态，一发觉有异状应与制造厂商连络以确认作用是否正常。

7. 注意各阀内的调整

充份了解压力控制阀，流量控制阀和方向控制阀的使用说明书，对说明书上的调整范围和j限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对an全构成威胁。

8. 检查过滤器的状态

对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。

9. 定期检查液压油的变化

每隔一,二个月检查分析液压油劣化，变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。

10. 注意配管部份洩漏情况

液压装置配管良否，於运转一段时间后即可看出，检察是否漏油、配管是否松动。

11. 随时注意异常现象的发现

异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时，停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。