公司简介
武汉承天液压机电设备有限公司位于武汉市青山区青山镇工人村路52号,是一家液压专业公司,公司具有液压系统、动力单元、液压阀组的设计、组装,液压软管总成扣压,液压钢管总成制作及现场布管能力。公司目前租赁有1000平米厂房,配备全套液压软管总成生产流水线,含软管切割、剥胶、扣压、静压测试、软管清洗等工序;公司同时配备有进口钢管加工中心,集成了钢管的切割、去毛刺、弯管、卡套预装、扩口等功能,能车载移动,方便进入现场施工。公司目前也在从事机械、电气、油品、生产辅助材料的销售。
公司主要设备介绍:
本公司配置了上海芬德FX-140K扣压机,其主要技术参数如下:
扣压最大胶管通径(Max. Hose ID): |
6---64×6S~102×4W |
扣压最大套筒外径(Max. Fitting OD): |
150mm |
扣压力(Theoretical Crimping Force): |
560Ton |
模具收扩(Die Opening & Closing): |
50mm |
最大张口(Opening Without Die): |
230mm |
电机功率(Motor): |
5.5Kw |
电源(Voltage): |
380V/50Hz-3ph |
张合全程总耗时(Full Crimp Cycle): |
13S |
扣压控制精度(Accuracy): |
0.01mm |
扣压后产品不圆度(Un-even): |
≤0.15mm |
整机重量(Weight): |
800Kg |
模具内径规格(Die-sets): |
15 18 21 24 27 33 39 45 51 57 66 73 |
外型尺寸(长×宽×高) (Dimensions): |
950×660×1530mm |
FX-140(复合斜面机型)扣压机是上海芬德扣压机制造厂采用全新的、独特的具有自主知识产权的复合油缸和复合斜面技术,推出的能融合国际潮流的大口径、超大张口、超大适用范围的扣压机,其具有以下特点:(1)大口径及过度模具安装采用矩型槽结构,扣压时可以先插入被扣压的胶管总成接头后再插入模具进行扣压,满足了大型、异型弯头的扣压需要。(2)模具座运行采用导向式滑动结构,能弥补支撑弹簧经长期使用因疲劳而变形,造成扣压模具的相邻间距不匀称需要重新调整的缺陷。(3)模具座联动扣压模具在做径向收扩运动的同时仅做微量的轴向运动,在扣压胶管总成时能快速自如地掌控扣压位置。(4)在扣压尺寸控制上利用位移控制法原理,采用进口的刻度调节盘控制扣压尺寸,这样就能通过刻度调节盘指示的刻度值一一对应扣压尺寸,精度达到0.01mm。扣压控制部分设有可选择的手动或自动装置。(5)模具安装更换,采用模具枪快速更换8块模具一次完成,方便快捷。(6)主机机身采用柜式设计,锁紧机构的中心高度更能适宜大、中、小型胶管总成扣压,特别适合大法兰式、大口径输油管的扣压。
在切管方面,公司引进了全加机械设备(上海)有限公司的CT05-TMG520大型切割机,上海全加是中国班舟与德国uniflex的合资公司,其关键设备均由uniflex设计和提供,其主要性能参数如下:
额定切割最大直径: |
21/2"六层钢丝缠绕软管
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德国进口电动机功率:
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7.5KW
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德国进口圆刀尺寸:
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520 x 4.0 x 40(mm)
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圆刀的转速(转/分钟):
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2900rpm
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工作电压:
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380V/50Hz |
最小气压:
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6bar |
下压速度:
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可调 |
外形尺寸:
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1000 x 650 x 1620 mm
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为保证环境不受任何污染,我公司引进了全加机械设备(上海)有限公司的UJBB-1.5M烟尘处理柜,它能有效吸收胶管切割过程中所产生的废气,并及时处理,其性能参数如下:
型号 |
UJBB-1.5M |
有效吸风量 |
1200±100m3/h |
电机功率 |
1.5kw |
电压 |
380V(±10%)/50Hz |
过滤面积 |
10m2 |
过滤介质 |
PTFE 覆膜滤纸 |
过滤效率 |
>99.99% |
清灰方式 |
自动报警后按清灰按钮 |
最大负压 |
2800pa |
输入的压缩空气压力 |
5~6bar |
压缩空气容量 |
13.5L |
噪声 |
72±5dB(A) |
整机重量 |
154±10kg |
外形尺寸 |
650×650×1200 mm |
为满足高压和超高压胶管扣压要求,公司引进了全加机械设备(上海)有限公司的SK03剥胶机,其主要性能参数如下:
剥外胶最大直径: |
2”(附带剥外胶芯棒10根)
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剥内胶最大直径:
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2”(附带剥内胶芯棒6根)
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电动机功率:
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0.37KW
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输出转速:
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93rpm
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工作电压:
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380V/50Hz
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外形尺寸:
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610 x400 x 1140 mm
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为检验胶管的扣压质量,公司引进了全加机械设备(上海)有限公司的PT150-FF快充静压试验台,带有高压液体产生装置和高压液体压力控制装置,设备最高允许产生1300bar的高压液体,提高试压效率和延长增压泵寿命,其设计安装了快速充满回路,主要性能参数如下:
1、驱动介质:压缩空气, 最高压力不低于 8Bar
2、工作介质:自来水加 5%的防锈添加剂或 10#机油
3、快速充满泵:流量 36 升/分钟
4、德国原装进口高压气驱增压液泵:流量 0--0.28 L/min,额定出口压力范围 150—1300bar (15—130Mpa)
5、高压出口:M18 x 1.5,24小内锥密封
6、水箱容积:40 升,实际只需加注 30 升
7、测试舱内部长 x 宽 x 高:168 x 80 cm x 24 cm;舱盖后部高度 = 25 cm
8、设备外形尺寸:2.0 x 0.8 x 1.2 m
9、标配的随机附件:用于集成块的堵头 1 个;防锈添加剂 5 升;
为保证液压系统不受二次污染,本公司引进了全加机械设备(上海)有限公司的FL200-200软管总成清洗机,由大流量气动泵、清洗舱 、喷枪组合单元、过滤装置和水箱等构成,其主要性能参数如下:
1
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驱动方式
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气动
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2
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最高输入气压
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7-8 bar
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3
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最大泵流量
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200 升/分钟
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4
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清洗效率
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约 30 根/小时
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5
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清洗方式
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脉冲式水流,强力去除灰尘颗粒
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4
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可调参数
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输入气压可调; 喷枪流量可调.
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5
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流体介质
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纯净水+5%防锈添加剂
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6
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清洗能力
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最大可清洗 51mm 通径的软管
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7
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整机外形尺寸
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205 x 88 x 100 cm
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8
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清洗槽深度
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16cm
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9
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水箱容积
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200 升
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为保证以上设备的正常运行,我们同时引进了台湾山耐斯1.1/8螺杆空压机,建成了全套压缩空气运行系统,其性能参数如下:
为完善液压管道的加工能力,2016年,我们引进了意大利O+P公司的CENJUUSFL钢管加工中心,其综合了以下功能:切管、内外去毛刺、弯管、符合DIN2353标准卡套的预装,符合SAE和JIC标准的37°扩口,适用于加工外径6至42mm,最大壁厚4mm,材质从不锈钢 (AISI 316 TI) 至碳钢(ST37.4) 的钢管,同时配备一台小型空压机便于清理钢管内部。其技术指标如下:
24°卡套预装: |
24°PREASSEMBLING 6→42x4 mm (0.236"→1.654"x0.158")
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37°扩口:
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37°FLARING 6→42x4 mm (0.236"→1.654"x0.158")
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切管:
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CUTTING MAX→ 100 mm (3.937")
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弯管:
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BENDING 6→42x4 mm (0.236"→1.655"x0.158")
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去内外毛刺:
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DEBURRING MAX ? 42x6 mm (1.654"x0.236")
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材质:
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MATERIALS AISI 316 TI - ST 37.4
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尺寸(长x宽x高):
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DIMENSIONS LxWxH 1515x1000x1210 mm (59.645"x39.370"x47.638")
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重量:
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WEIGHT 305 Kg (670 Lbs)
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标准电压:
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STANDARD VOLTAGE 230V 50HZ 1PH
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电机功率:
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MOTOR POWER MAX 4.6 Kw (6.2 Hp)
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空压机:
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COMPRESSED AIR 220 Lt./Min
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其弯管参数为
从以上参数可以看出,此弯曲加工中心完全能够满足客户现场配管需求。