液压设备是机械设备中极为普遍的设备之一，从系统的运行到工作装置基本都是依靠液压传递。故障判断应遵循以下原则：

1.效率：液压设备的停运往往会造成单元工程的停工，这种情况下对于设备故障的判断要做到高效率，一方面要提高故障判断的速度，另一方面也要做到精确判断，得出的结论越精确，消除故障的费用与时间就越少，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入。

2.简捷：施工现场干扰因素很多，而故障判断时选用过于精密的仪器效果不一定是最好的，反而是一些最为简单、直接的分析方法效果显著。同时，故障判断时应尽可能减少设备的装拆，以防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响。

3.经验储备：液压设备维护管理人员平时要不断学习和掌握专业的液压知识，了解系统原理以及各元件的结构，这样才能对故障有着较强的判断和辨别能力，避免出现大的故障损失。 

液压设备的故障判断的流程：

1.集现场相关的信息，了解现场情况，做出大致的主观判断。

2.确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段，包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等，确定液压设备维修的工作方案及维修人员等条件，并对维修进度进行估测。

3.按既定的工作程序对故障作检查、测试、试验、分解、判断，最终得出结论。

4.总结诊断过程，将维修中设备的症状、液压元件的损坏情况、测试与试验过程、故障定论及处理过程、处理后设备的运行状况等内容详细记录到资料中。 

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