液压软管故障一般表现在以下四个方面：外胶层的故障、内胶层的故障、加强层的故障、破裂口处的故障。下面对液压软管的外胶层的故障原因及对策进行分析说明。

    1、液压软管外表出现裂纹

    主要原因是液压软管在寒冷环境下受到弯曲。若发现软管外表有裂纹，要注意观察软管内胶是否出现裂纹，决定是否立即更换软管。因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境中工作，应换用耐寒软管。

    2、软管外表面出现鼓泡

    出现这种情况的原因是液压软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段，多为软管生产质量问题，应及时更换合格软管；如果鼓泡出现在软管的接头处，很可能是接头安装不当所致。

    软管接头号常有可拆式、扣压式两种。可拆式管接头在外套和接头号芯上做成六角形，便于经常拆装软管；扣压式管接头由接头外套和接头芯组成，装配时须剥离外胶层，然后在专门设备上扣压，使软管得到一定的压缩量。

    3、软管未破裂但大量渗油:软管大量渗油但未发现破裂

    一般是液压软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。

    4、软管外胶层严重变质，表面出现微裂

    这是液压软管自然老化的表现，由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。